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YZ-FD主要是以減水、早強(qiáng)、防凍、引氣等組分復(fù)合而成的混凝土外加劑，根據(jù)不同摻量可以滿足日最低氣溫-10℃、-15℃、-20℃以上的普通混凝土。本產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JC475-2004《混凝土防凍劑》、CB/T8077-2012《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》、GB18588-2001《混凝土外加劑中釋放氨的限量》。 一．特點(diǎn)： 1.改善混凝土和易性，提高混凝土的力學(xué)性能和耐久性能。 2.加快水泥在低溫和負(fù)溫下的水化速度，使混凝土強(qiáng)度穩(wěn)步增長(zhǎng)。 3.對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕作用。 二．用途： 1.日最低氣溫-20℃以上條件下施工的普通混凝土和泵送混凝土（遇到-20℃以下等特殊情況請(qǐng)向本公司咨詢(xún)后再使用。 2.各類(lèi)工業(yè)與民用及其他構(gòu)筑物施工的工程。 3.適用于有抗凍融循環(huán)要求的混凝土。 三．使用方法： 1.本產(chǎn)品與拌合水一起加入攪拌機(jī)中拌合，攪拌時(shí)間參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 2.根據(jù)需要也可采用二次摻加法。 3.具體使用方法應(yīng)遵循GB50119-2013《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。 四．摻量： 摻量應(yīng)根據(jù)不同工程技術(shù)要求，通過(guò)試拌確定合理?yè)搅?，一般情況下，推薦摻量如下表，遇特殊情況可向本公司咨詢(xún)。 日最低氣溫 -10℃ -15℃ -20℃ 摻量（C×%) 2.0 2.5 3.9 注：C代表膠凝材料總量 五．注意事項(xiàng)： 1.本產(chǎn)品超量摻加時(shí)會(huì)導(dǎo)致混凝土離析，但不會(huì)導(dǎo)致混凝土凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)。 2.本產(chǎn)品與其他混凝土添加劑復(fù)合使用時(shí)，應(yīng)注意其相溶性，使用前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。 3.在水泥品種變更或新進(jìn)廠水泥時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)外加劑與水泥的適應(yīng)性，符合要求方可使用。 4.應(yīng)注意防漏并遠(yuǎn)離熱源。 5.本產(chǎn)品無(wú)毒、無(wú)腐蝕性，但不要長(zhǎng)時(shí)間接觸皮膚并禁止食用。 6.應(yīng)置于兒童所能觸及范圍之外，如不慎入眼入口，請(qǐng)立即用大量清水沖洗。 7.有效期為常溫狀態(tài)下可保存12個(gè)月。 六．技術(shù)指標(biāo)： 物理指標(biāo)： 類(lèi)別 復(fù)合產(chǎn)品 外觀 無(wú)色至淡黃色液體 PH值 6～8 氯離子含量（%） ≤0.6 堿含量（%） ≤15 混凝土指標(biāo)： 試驗(yàn)項(xiàng)目 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 出廠指標(biāo) 減水率(%)　　　≥ 10 20 泌水率比(%)　　　≤ 80 50 含氣量（%）　　　≥　 2.5 2.5 凝結(jié)時(shí)間差 (min) 初凝 －150～＋150 －120～＋120 終凝 抗壓強(qiáng)度比 (%) 規(guī)定溫度 -15℃ -15℃ 28d≥ 95 95 -7d≥ 10 10 -7d+28d≥ 85 85 -7+56d≥ 100 100 28收縮率比(%)≤ 135 110 50次凍融強(qiáng)度損失率比(%)≤ 100 100 對(duì)鋼筋銹蝕作用 對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕 對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕 注；檢驗(yàn)方法遵循JC474-2004《混凝土防凍劑》，檢測(cè)摻量為本公司的推薦摻量，檢測(cè)水泥選用基準(zhǔn)水泥。

在海洋鹽溶或者鹽堿環(huán)境下，海水中的各種陰陽(yáng)離子對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)有著強(qiáng)烈的侵蝕作用，普通混凝土長(zhǎng)期處于此類(lèi)環(huán)境下，鹽溶液極易從表面遷移到結(jié)構(gòu)內(nèi)部，有害離子和混凝土內(nèi)部鈣礬石晶液體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成混凝土結(jié)構(gòu)疏松、成粉、甚至空洞，失去了強(qiáng)度；鋼筋在鹽溶環(huán)境下，也會(huì)發(fā)生電極銹蝕反應(yīng)，生銹腐蝕。YZ-KS抗侵蝕劑是我公司依據(jù)混凝土耐久性技術(shù)研究和海洋或者鹽堿環(huán)境工程實(shí)際需要，針對(duì)硫酸鹽腐蝕混凝土結(jié)構(gòu)和氯鹽腐蝕鋼筋而研制的復(fù)合型外加劑。它主要由防腐組分、阻銹組分、高分子聚合物組分、密實(shí)防水組分組成。 一．作用機(jī)理 ⒈防腐組分能增大水泥漿體的粘稠度，可大幅提高水泥漿的流動(dòng)分散性，降低水泥漿的表面張力，水化過(guò)程中生成硅酸鹽相水化物晶體在混凝土表面形成憎水性薄膜，在混凝土內(nèi)部能夠填充水泥顆粒之間的毛細(xì)孔道，形成致密的互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，顯著提高了混凝土抵抗腐蝕介質(zhì)滲入內(nèi)部造成結(jié)構(gòu)破壞的能力和抗?jié)B性能； ⒉阻銹組分作為陽(yáng)離子型組分，在鋼筋表面形成鈍化膜和吸附膜，能長(zhǎng)期有效地抑制氯離子引起的鋼筋銹蝕； ⒊高分子聚合物組分在水泥漿強(qiáng)堿性環(huán)境下生成特殊的網(wǎng)狀防滲膜，延緩了大部分酸性離子往砼內(nèi)部遷移速度。 4.密實(shí)防水組分能夠讓混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加密實(shí)，填充了混凝土內(nèi)部細(xì)微不可見(jiàn)的毛細(xì)孔道，阻斷了環(huán)境中鹽溶液侵蝕混凝土內(nèi)部的通道，防止了內(nèi)部結(jié)構(gòu)的破壞。 5.三種機(jī)制共同作用，提高了混凝土抗?jié)B耐腐蝕性能。 二．性能指標(biāo) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸鹽類(lèi)侵蝕防腐劑》 項(xiàng)目 性能指標(biāo) 實(shí)測(cè)結(jié)果 化學(xué) 成分 氧化鎂/% ≤ 5.0 2.34 氯離子/% ≤ 0.05 0.01 物理 性能 比表面積/(m2/kg) ≥ 300 343 凝結(jié)時(shí)間 初凝/min ≥ 45 187 終凝/h ≤ 10 4h17min 抗壓強(qiáng)度比/% 7d ≥ 90 100 28d ≥ 100 103 抗侵蝕性 抗蝕系數(shù)(K) ≥ 0.85 0.92 膨脹系數(shù)(E) ≤ 1.50 1.06 三．使用方法及注意事項(xiàng) ⒈對(duì)于新拌混凝土，可在拌制混凝土?xí)r直接摻入。若用于修補(bǔ)，可在除銹的鋼筋表面進(jìn)行刷涂水劑阻銹劑，之后再拌入砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。 ⒉本產(chǎn)品推薦摻量為膠凝材料的6%-10%（硫酸根離子或氯離子濃度高時(shí)需要加大摻量）,可與水泥、砂、石、水同摻攪拌，亦可待水泥、砂、石、水?dāng)嚢枰欢〞r(shí)間后再摻。對(duì)于含硫酸根離子和氯離子濃度較高的環(huán)境，應(yīng)適當(dāng)增加摻量。具體摻量以試驗(yàn)為依據(jù)，以滿足設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)要求為主。 ⒊不可食用，否則會(huì)中毒，除此之外，本產(chǎn)品是安全的。應(yīng)注意防潮。 四．包裝及貯存 ⒈粉劑產(chǎn)品50Kg有塑料袋襯里的編織袋包裝。在運(yùn)輸及貯存期間混入油脂類(lèi)物質(zhì)會(huì)降低產(chǎn)品性能。粉劑產(chǎn)品在貯存環(huán)境良好的情況下，有效期為兩年。超過(guò)有效期的產(chǎn)品重新使用時(shí)要檢驗(yàn)。 ⒉注意運(yùn)輸過(guò)程中的安全裝卸。

YZ-CS防腐阻銹劑是我公司依據(jù)混凝土耐久性技術(shù)研究和海洋環(huán)境工程實(shí)際需要，針對(duì)硫酸鹽腐蝕混凝土結(jié)構(gòu)和氯鹽腐蝕鋼筋而研制的復(fù)合型混凝土防腐阻銹劑。它主要由防腐組分、阻銹組分、高分子聚合物組分組成。 一．作用機(jī)理 ⒈防腐組分能增大水泥漿體的粘稠度，可大幅提高水泥漿的流動(dòng)分散性，降低水泥漿的表面張力，水化過(guò)程中生成硅酸鹽相水化物晶體，在混凝土內(nèi)部能夠填充水泥顆粒之間的毛細(xì)孔道，形成致密的互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，顯著提高了混凝土抵抗腐蝕介質(zhì)滲入內(nèi)部造成結(jié)構(gòu)破壞的能力和抗?jié)B性能； ⒉阻銹組分作為陽(yáng)離子型組分，在鋼筋表面形成鈍化膜和吸附膜，能長(zhǎng)期有效地抑制氯離子引起的鋼筋銹蝕； ⒊高分子聚合物組分在水泥漿強(qiáng)堿性環(huán)境下生成特殊的網(wǎng)狀防滲膜，延緩了大部分酸性離子往砼內(nèi)部遷移速度。 ⒋三種機(jī)制共同作用，提高了混凝土抗?jié)B耐腐蝕性能。 二．性能指標(biāo) 2.1產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：YB/T9231-2009《鋼筋阻銹劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 檢測(cè)項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn)要求 檢測(cè)結(jié)果 阻 銹 性 鹽水浸漬試驗(yàn) （電位0～250mv） 無(wú)銹 電化學(xué)綜合試驗(yàn) （電流小于150 uA） 合格 混凝土浸烘試驗(yàn) 摻阻銹劑比未摻阻銹劑的混凝土中的鋼 筋銹蝕面積百分率減少95%以上 95.6% 混凝土性能試驗(yàn) 抗壓強(qiáng)度 比/% 3d ≥90 105 7d ≥90 103 28d ≥90 99 坍落度保留值/mm 30min ≥150 160 60min ≥120 135 膨脹系數(shù)，E ≤1.5 1.33 抗腐蝕系數(shù)，K ≥0.85 0.9 氨的釋放量/% ≤0.10 0.04×10-1 2.2、符合GB/T 31296-2014《混凝土防腐阻銹劑》標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 試驗(yàn)項(xiàng)目 性能指標(biāo) A型 B型 C型 1 泌水率/% ≦ 2 凝結(jié)時(shí)間差/% min 初凝 -90~＋120 終凝 3 抗壓強(qiáng)度比/% ≧ 3d 90 7d 90 28d 100 4 收縮率比/% ≦ 110 5 氯離子滲透系數(shù)比/% ≦ 85 100 85 6 硫酸鹽侵蝕系數(shù)比/% ≧ 110 100 110 7 腐蝕電量比/% ≦ 80 50 50 三．使用方法及注意事項(xiàng) ⒈對(duì)于新拌混凝土，可在拌制混凝土?xí)r直接摻入。若用于修補(bǔ)，可在除銹的鋼筋表面進(jìn)行刷涂水劑阻銹劑，之后再拌入砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。 ⒉本產(chǎn)品推薦摻量為膠凝材料的區(qū)3%-10%（硫酸根離子或氯離子濃度高時(shí)需要加大摻量）,可與水泥、砂、石、水同摻攪拌，亦可待水泥、砂、石、水?dāng)嚢枰欢〞r(shí)間后再摻。對(duì)于含氯較高的環(huán)境，可適當(dāng)增加摻量，對(duì)于腐蝕性較弱的環(huán)境，可適當(dāng)減少摻量。具體摻量多少應(yīng)以試驗(yàn)為依據(jù)，以滿足設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)要求為主。 ⒊均不可食用，否則會(huì)中毒，除此之外，本產(chǎn)品是安全的。應(yīng)注意防潮。 四．包裝及貯存 ⒈粉劑產(chǎn)品50Kg有塑料袋襯里的編織袋包裝。在運(yùn)輸及貯存期間混入油脂類(lèi)物質(zhì)會(huì)降低產(chǎn)品性能。粉劑產(chǎn)品在貯存環(huán)境良好的情況下，有效期為兩年。超過(guò)有效期的產(chǎn)品重新使用時(shí)要檢驗(yàn)。 ⒉注意運(yùn)輸過(guò)程中的安全裝卸。